防漏预埋座施工工艺

传统排水立管（含支）穿楼板安装， 需要经留洞、 穿管、 吊模二次浇筑 补洞等复杂工序，且容易出现由于补洞混凝土不密实、 收缩等原因引起 管根渗漏水。防漏预埋座用于排水管安装前直接预在新建楼层，方便快捷省工、料不需留立孔洞，解决了排水管传统安装必留洞补洞施工繁琐的问题。 防漏预埋座周边设有止水翼缘板，跟主体同步完成施工，无需二次浇筑大降低管根漏水隐患。

适用范围
◆住宅、公寓及公建卫生间、阳台、露台、厨房等穿楼板排水管道部位。
◆使用原则：
地漏、马桶、洗手盆等穿楼板管道应采用；立管非包管应采用，包管宜采用；排水采用铸铁管材时谨慎使用。
（一）工艺流程说明
◆本工艺流程以异层排水卫生间防漏预埋座安装为例，阳台、露台、厨房防漏预埋座安装参照
设计标准及本工艺流程相关内容执行。
（二）定位、固定
◆防漏预埋座定位前，墙柱模板定位要准确，垂直度符合规范要求，板面平整度符合要求，模板验收合格。
◆根据建筑轴线，弹出防漏预埋座位置控制线，根据控制线放置防漏预埋座，然后用钉子、自攻螺丝或拉铆钉固定在模板上。
◆固定防漏预埋座后，用胶带或保护盖板进行封盖，避免浇捣时混凝土浆流入。
◆钢筋绑扎时应防止钢筋触碰防漏预埋座导致偏位，应在防漏预埋座位置合理避让，钢筋不得紧贴防漏预埋座绑扎。
◆禁止泵管对准防漏预埋座直接浇灌混凝土，以免撞击移位。
◆振捣混凝土时，振捣棒不得接触防漏预埋座，应在振捣半径 1/2 左右距离处振捣。
◆浇捣混凝土时应注意观察防漏预埋座有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇捣进行整改。
（四）拆除模板
◆拆除模板并待管道具备安装条件后，在安装管道之前将封盖清理干净。
◆拆除模板时应将固定防漏预埋座的钉子拆掉。
（五）管道安装
◆立管安装时，将防漏预埋座内壁承插口清理干净，将胶粘剂均匀涂于管道外壁及防漏预埋座内壁，安装固定立管。
◆立管安装须按规范要求设置伸缩节，根据实际情况选择普通或加长型伸缩节，以满足施工和卡嵌要求。
◆横支管安装时，先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度应先行预制好（若横管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装），然后将吊卡固定在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高 度，再开始吊管。
（六）放坡找平、防水层、保护层施工
◆按设计要求放坡找平，施工防水层和保护层。
卫生间防水层施工
（七）闭水试验

◆按规范要求进行闭水试验，确保无渗漏。如有渗漏，整改完毕后再进行下道工序施工。

卫生间蓄水试验
检查验收
1、防漏预埋座和管道材料、安装施工及验收应参照现行《GB 50268 给水排水管道工程施工及验收 规范》、《GB 50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、《GBT 16800 排水用芯层发泡硬聚氯乙 烯(PVC-U)管材》及《CECS 122 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》等相关规范要求。
2、立管采用防漏预埋座上下垂直偏差应满足下表相关规定。
3、材料应有符合标准的质量证明文件，检验报告，合格证书等。
4、模板拆除后，防漏预埋座周边混凝土应均匀密实，与楼板一致；止水承插口无损坏，上口保护 完好，无漏浆进入防漏预埋座承口。
5、立管、防水层完成后闭水试验 24 小时无渗漏。
质量保证措施
1、材料进场后，应对其种类、尺寸、外观等进行检查确认，确保符合图纸设计要求。
2、管节及管件的规格、性能应符合有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
（1）不得有影响结构使用功能及接口连接的质量缺陷；
（2）内、外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
（3）管节不得有异向弯曲，端口应平整。
3、防漏预埋座准确定位是保证该工艺施工质量的关键控制点，模板安装完成后，根据施工图在模板上弹十字定位线，确保位置准确。
4、墙柱模板定位要准确，垂直度符合规范要求，模板验收合格，浇筑混凝土前需对墙柱模板垂直度进行复核，发现偏差过大须整改完后进行下一步工序。
5、浇筑混凝土时，泵管及布料机不得直接与模板和钢筋接触，避免高压泵送混凝土时强烈振动导致模板偏位，造成防漏预埋座位置偏差过大。
6、为防止立管防漏预埋座定位偏差过大，造成管道安装上下不垂直，可采用可调偏心式防漏预埋座，可在偏差 20mm 范围内进行调正处理。